法兰盘毛坯的制作工艺流程详细介绍

           法兰盘毛坯的制作工艺流程详细介绍

  毛坯法兰盘的加工方法：毛坯法兰盘是采用优质碳素结构钢，通过热轧或锻造制成。毛坯法兰盘的材质为低碳素结构钢、合金结构钢和低合金钢等，其性能优于碳素结构钢及合金结构钢；主要用于制造耐压设备及机械零件的零部件。毛坯法兰盘在机械行业中的应用范围很广，主要应用于石油工业、化工行业以及食品行业中管道连接处的连接件。

   毛坯法兰盘的制作工艺流程：

1.首先将所选原材料钢材放入中频加热炉内加热至1000-1200°C后进行正火处理。

2.然后对毛料进行粗加工（包括倒角去毛刺），再进行精加工。

3.最后对成品进行水压实验，检测密封性是否良好。

4.如果以上几点都合格的话就可以出库了。

5.对于一些要求比较高的产品还要经过相关部门的检测才能出厂销售。

6.客户收到货之后要及时的对产品的质量进行检查验收，以免造成不必要的损失。

  种类 

  铸造法兰毛坯 

铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔。裂

纹。夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；  目前少数劣质法兰铸件采用铸造，

对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，

如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。缺点是此类法兰多采用

“山西面包铁”制作而成，在使用过程中易产生渗漏现象。

  锻造法兰毛坯

  锻造法兰毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此此类毛坯的力学性能较好，常用于受力复杂的环境使用。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型法兰的制造。