浅析立杆底盘毛坯的制造工艺流程

                      浅析立杆底盘毛坯的制造工艺流程

  立杆底盘毛坯制作机含有机架，以及固定安装在机架上动力机，减速器；轴承盒，扁钢导位装置，在轴承盒内穿过并安装有主轴，主轴一端通过联轴器连接减速器的输出轴，另一端设有圆盘形卷曲模具，卷曲模具边沿安装有端头夹具，卷曲模具近似同一平面方向设有液压顶压装置，顶压装置端头设有顶压轮。扁钢导位装置安装在盘形卷曲模具下部，在该扁钢导位装置靠近模具处设有方向与卷曲模具边缘切线近似平行的导向槽，导向槽下部该导向装置的活动底座，活动底座穿有丝杠传动轴为其传动，丝杠轴两端通过轴承盒安装在机架上，丝杠轴一端通过联轴器连接其减速器、动力机。

　　立杆底盘毛坯其生产工艺有锻造、铸造、中板卷制、中板割制等。由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此此类毛坯的力学性能较好，常用于受力复杂的环境使用。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型法兰的制造。其密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质无毒的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，主要生产设备有车床，钻床，数控机床等。应用范围：锅炉压力容器、石油、化工、造船、制、冶金、机械、冲压弯头食品等行业。现场安装较方便，可省略焊缝拍揉伤的工序。

　　立杆底盘毛坯的制造工艺，它包括以下步骤：

　　（1）将生铁、废钢、边角料或金加工中切削产生的钢屑进行成份分析，按比例配料，将配比好的料加入中频炼钢炉或电弧炼钢炉；

　　（2）炉温升至1500℃~1600℃，时间为1~1.5小时，使熔化成为钢水；

　　（3）将钢水倒入浇铸包，送浇铸线；

　　（4）在浇铸前，对金属浇铸模进行预热，并对铸模内喷涂料，烘干待浇；

　　（5）浇铸包内的钢水倒入金属浇铸模，待凝固后开模，取出铸件，并对铸件进行清理，得到铸坯；

　　（6）将铸坯经滚道送至碾压机，由碾压机的一对碾压辊碾压，冷却后得到立杆底盘毛坯。具有能制造出大规格的法兰毛坯；且毛坯组织结构致密度好、强度高；制造过程中无噪声；制造效率高的优点。